688 Машина за ролковане на палубен под

Той обработва суров метален лист, за да създаде здрави гофрирани панели. Тези панели осигуряват основната опора за бетон в подове и покриви. Те се използват широко в различни сектори, от търговски и индустриални комплексира към жилищни домове.

Машината за ролково формоване на палубен под 688 е създадена за прецизност, издръжливост и висока производителност. Той автоматизира критичен стъпка в строителството. Това значително намалява разходите за труд и времето за изпълнение на проекта. Освен това гарантира, че крайният продукт е винаги високо качество. Машината съчетава силно механично инженерство с усъвършенствани контроли. Това е жизненоважен инструмент за метал производители на палуби, доставчици на строителни материали и големи изпълнители.

Подробности за машината

Ролкоформиращата машина 688 Deck Floor е пълна производствена линия. Той интегрира размотаване, формоване на рула, рязане, и подреждане в един автоматизиран процес.

1. Процес на формиране на ядро:

Основната част е системата за валцуване. Има серия от сдвоени ролкови станции. Обикновено има от 18 до 22 комплекти. Те са монтирани върху солидна стоманена рамка. Всяка станция огъва плоската стоманена лента стъпка по стъпка. Завоите следвайте внимателно планирана последователност. Процесът започва от краищата и се придвижва към центъра. Ролките бавно оформете метала в крайния 688 профил. Този профил има трапецовидни ребра с височина 68 mm. Формоване на метала постепенното е много важно. Намалява напрежението върху материала. Това предотвратява надраскване, изкривяване или изкривяване. Резултатът е панел с прецизни размери и отлична здравина.

2. Ключови компоненти и работен процес:

Процесът започва от машината за размотаване. Зареждате основна стоманена рулона върху него. Тези бобини са огромни. Те могат да тежат няколко тона. Автомобил за автоматично подаване се предлага като опция, за да улесни зареждането на тези бобини.

Стоманената лента се движи от размотателя до входния водач. Първо водачът подравнява лентата. След това подхранва лента направо в секцията за формоване. Това прецизно подравняване е от съществено значение за получаване на последователен финал профил.

Платформа за подаване и устройство за предварително щанцоване (по избор): Материалът първо преминава през нивелиращо устройство. Това премахва всякакви криви от навиване. За проекти, които се нуждаят от по-силна връзка с бетона, може да бъде използван блок за предварително щанцоване добавен. Този уред щампова дупки или релефни елементи в плоския метал, преди да бъде оформен.

Станция за формоване на рула: Това е сърцето на машината. Формиращите ролки са изработени от висококачествена легирана стомана. Те са закалени за изключителна устойчивост на износване и дълъг живот. Станциите използват лагери с висока точност. Това гарантира плавно въртене и намалява загубата на мощност.

PLC и серво режеща система: След това оформеният профил се придвижва към фрезата. Тази операция се ръководи от Програмируем логически контролер (PLC), който действа като интелигентен команден център за цялата машина. Той управлява цялата операция по рязане. Ротационен енкодер проследява докъде се е преместил профилът. Когато достигне зададената дължина, PLC казва на серво мотор да стартира. Серво моторът синхронизира скоростта на фрезата с движещия се профил. Хидравлична или механична преса, след което прави чисто рязане без грапавини. Тази система за "летящо рязане" означава, че производството никога не трябва да спира между разрезите. Освен това предотвратява материални отпадъци.

Изходящ конвейер и система за подреждане: Готовите панели се движат по конвейер. Те достигат до автоматично подреждане система. Тази система организира панелите в спретнати снопове. Той брои панелите във всеки пакет. Пачките са след това е готов за свързване и транспортиране.

3. Система за управление:

Интуитивният сензорен екран поставя контрола на върха на пръстите на оператора. Задайте дължина на панела, производствен брой и скорост с няколко докосвания. Дисплеят показва статус в реално време и предоставя известия за неизправности, които могат да действат, позволявайки бърз отговори, за да сведете времето на престой до минимум.

Сценарии за приложение

Профилът на палубата 688 от тази машина е универсален строителен продукт. Използва се в много строителни проекти:

Търговски високи сгради: Служи като постоянен кофраж за бетонни подове. Действа и като вграден укрепване. Тази система се използва широко в офиси, хотели и търговски центрове.

Индустриални съоръжения: Идеален е за заводи, складове и логистични центрове, които изискват голям обхват, тежък режим на работа настилки.

Обществена инфраструктура: Ще намерите тази система на летища, гари, болници и стадиони. Това е изключително издръжлив. Освен това монтажът му е бърз и ефективен.

Жилищно строителство: Осигурява подови и покривни системи с висока якост, необходими в многоетажни апартаменти сгради.

Проекти за обновяване: Идеален е за добавяне на нови подове към стари сгради. Той е лек, но много здрав.

Профилът 688 е проектиран да работи заедно с бетон. Релефите върху панела създават силна механична заключване с бетона. Това води до единична здрава плоча. Плочата може да издържи тежки товари без провисване.

Технически параметри

Ключови предимства

Несравнима ефективност и производителност

Нашият процес на валцуване е автоматизиран и непрекъснат. Той далеч превъзхожда ръчното производство. 688 Deck Floor Roll Машината за формоване работи със скорост до 25 метра в минута. Може да работи 24 часа в денонощието, седем дни в седмицата. това означава, че произвежда огромни количества декинг. Можете да отговорите на изискванията на най-големите строителни проекти. Олово времената са значително съкратени.

Превъзходна прецизност и последователност

Всеки произведен панел е идентичен. Each has exact dimensions, rib height, and flange width. Тази прецизност елиминира проблемите с монтажа на място. Осигурява равномерно бетонно покритие. Освен това гарантира предвидима структура производителност, точно както са изчислили инженерите.

Изключителна издръжливост и ниска поддръжка

Машината разполага с рамка, изградена от тежки стоманени плочи и профили. Неговата здрава конструкция и заварени дизайнът ефективно издържа на вибрации, осигурявайки дълготрайна стабилност. Създаден е да издържи десетилетия. Формирането ролките са много твърди и устойчиви на износване. Те поддържат профила си в продължение на милиони цикли. Това означава по-малко честа подмяна и дългосрочна стабилност на продукта.

Забележителни спестявания на материали и разходи

Системата за летящо рязане елиминира загубата на скрап от други методи. Суровият рулонен материал се използва много ефективно. това значително намалява цената на квадратен метър готова палуба. Спестяванията идват от намален труд и по-бързо производство.

Оперативна простота и гъвкавост

PLC системата за управление е интуитивна. Настройката е бърза и работата е лесна. За да промените производствените дължини, просто въведете нова стойност на сензорния екран. Често се предлагат инструменти за бърза смяна. Това ви позволява да адаптирате същата машина към произвежда различни височини на профили или стилове. Предлага голяма гъвкавост.

Подобрена безопасност

Безопасността е ключова част от дизайна. Машината има интегрирани предпазни устройства. Бутоните за аварийно спиране са разположени на двата края. Включена е и електрическа защита от претоварване. Това създава безопасна работна среда за всички оператори.

Какви са компонентите на този продукт?

Машината за ролково формоване на палубен под 688 показва превъзходно внимание към детайлите и качеството на компонентите.

Здрава рама на машината: Основната рамка използва висококачествена стоманена плоча #45. Той е освободен от напрежение, за да се предотврати деформация под товар. Цялото заваряване е роботизирано. Това гарантира максимална здравина и консистенция.

Прецизно шлифовани формовъчни ролки: Всеки комплект ролки е обработен с ЦПУ. След това се обработват топлинно до твърдост на сърцевината от 58-60 HRC. Накрая оформящите повърхности са прецизно шлифовани и полирани до огледално покритие. Това разширява ролката живот. Той също така осигурява гладко покритие без надраскване на палубния панел, предпазвайки покритието му.

Високопрецизна трансмисионна система: Задвижващите валове са направени от високоякостна стомана #45. Смлени са и балансиран за предотвратяване на вибрации при високи скорости. Гладкото, ефективно предаване на мощността е ключът към тази машина изпълнение. Това се постига чрез използване на първокласни лагери от марки като HRB или LYC, надеждно поставени в здрав лагерни блокове.

Разширена PLC система за управление: Разширената система за управление използва водещи международни марки като Mitsubishi или Siemens за PLC и серво. Това гарантира надеждност и прецизност, като същевременно прави интеграция с друго оборудване просто. Интуитивният HMI също така предоставя ясни визуални изображения на процеса и подробни съобщения за грешки, което позволява бързо диагностика.

Централизирана система за смазване (по избор): Предлага се автоматична система за смазване. Чрез непрекъснато смазване ролки и лагери, намалява ръчната поддръжка, минимизира износването и осигурява стабилна работа. Това предпазва вашия инвестиции.

Опции за персонализиране: Можете да персонализирате машината според вашите нужди. Персонализирайте машината си, за да отговаря на специфични нужди. Наличните опции включват автоматичен размотател, устройство за предварително пробиване на отвори, линия за нанасяне на покритие след боядисване и различни механизми за подреждане.