38-50 мм лека стоманена машина за валцуване

Тази специфична машина за рамкиране от лека стомана чрез 38-50 mm лека стоманена ролкова машина се фокусира върху „главната кост“. В строителството, това е известно още като "C-Stud" или "Channel Stud." Това е основният вертикален или хоризонтален елемент в лек габарит стоманена рамка. Обозначението "38-50" се отнася до дълбочината на шипа. Това означава, че произвежда шипове с височина на мрежата от 38 милиметра до 50 милиметра. Мрежата е плоската централна част на С-образната шпилка.

В сърцето на модерната конструкция от лека стоманена конструкция (LSS), тази машина за рамки от лека стомана през 38-50 главни Bone Equipment автоматизира производството за безупречни, идентични компоненти—осигурявайки качество и ускорявайки проекта доставка.

Тази лека стоманена рамкова машина чрез 38-50 основно костно оборудване е система за формоване на ролки. Машината е конфигуриран като дълга тандемна линия от множество работни станции. Тази настройка позволява безпроблемно, непрекъснато и високо автоматизиран работен процес от началото до края.

Основни компоненти

Устройство за размотаване / размотаване: Целият производствен процес разчита на станцията за размотаване за безупречен старт. Проектиран за максимална надеждност, той закрепва тежката намотка, подава материала гладко и използва прецизен контрол на напрежението за предотвратяване на дефекти. Това гарантира постоянен и непрекъснат материален поток, поставяйки началото на оптимална линия изпълнение.

Водач за подаване: Този раздел направлява плоската стоманена лента. Подравнява го идеално за влизане в първото формоване станция. Прецизността тук е от ключово значение за правия и точен краен продукт.

Станции за формоване на рула: Процесът на формоване е постепенен. Големият брой станции (18-22) прави всеки завой малък и контролирани. Резултатът е гладък, прецизен и висококачествен С-профил.

Общият брой станции (обикновено 18-22) диктува гладкостта и прецизността на крайния профил.

Устройство за пробиване и нарязване: Това е критична подсистема. Обикновено се намира след първоначалното оформяне етапи. Хидравлични или серво задвижвани перфоратори създават дупки в мрежата на шпилката. Тези отвори са за електричество окабеляване, водопроводни тръби и механични услуги. Те могат също така да създават прорези за свързващи релси или други шипове. Това устройство е напълно програмируемо.

Система за рязане: След като шпилката е напълно оформена, тя се нарязва до необходимата дължина. Използват се два основни вида:

Летящо отрязване: Като най-ефективният метод, той прецизно се синхронизира с движещата се лента, за да осигури чисти срезове при пълна производствена скорост, елиминирайки времето за престой и позволявайки непрекъсната, високоскоростна работа.

Стационарно прекъсване: Разходосъобразен избор, използващ метод на спиране и намаляване. По-бавен, но много надежден, той служи като a прагматично решение за стандартни машини или производствени среди с по-ниска скорост.

Система за управление (PLC & HMI): Цялата машина се управлява от програмируем логически контролер (PLC). Операторът взаимодейства със системата чрез интерфейс човек-машина (HMI), обикновено сензорен екран. Тук операторът въвежда всички параметри. Това включва дължината на шипа, количеството и позицията и вида на отворите. Системата е интелигентна и лесен за използване.

Таблица за изход / таблица за изчерпване: Производствената линия свършва тук. Готовите C-шипове пристигат, подреждат се спретнато и след това транспортирани до строителната площадка.

Какви са характеристиките на този продукт?

Използването на тази 38-50 mm олекотена стоманена валцоваща машина за формоване на шпилки предлага трансформиращи предимства над традиционни методи.

Изключително висока производствена ефективност: Работейки с висока скорост, той произвежда стотици метри шпилки на всеки час. Тази производителност далеч надхвърля всеки ръчен метод. Осигурява бърза и стабилна доставка на материали за всеки проект времева линия.

Превъзходна прецизност и последователност: Всеки произведен шип е идентичен. Допустимите отклонения на размерите са изключително големи стегнати. Това елиминира човешката грешка и вариациите. Това води до по-бързо, по-лесно и по-точно сглобяване на място. Няма грешни или похабени материали.

Значителни спестявания на материали: Нашата усъвършенствана производствена технология осигурява изключителна ефективност на материалните разходи. то насочва холистично към загубата, минимизирайки скрап от рязане и пробиване, като същевременно предотвратява грешки. Това интегрирано методът гарантира оптимално разпределение на ресурсите, гарантирайки, че вашите материали ще достигнат пълния си потенциал.

Забележителна гъвкавост и персонализиране: Тази машина за рамки от лека стомана чрез 38-50 основно костно оборудване съчетава гъвкавост с пълна персонализация. Лесно превключва между профили и може да се програмира с тях специфични модели на щанцоване, което го прави идеален за реализиране на уникални архитектурни дизайни.

Намалени разходи за труд и зависимост от умения: Автоматизацията осигурява повече от спестяване на разходи; то изгражда стратегически предимство. Намалява зависимостта от голям, специализиран екип. Това предпазва вашата дейност от нестабилния пазар на труда и заключва предвидимостта.

Подобрена структурна якост: Процесът на студено формоване укрепва стоманата чрез закаляване при работа, като по този начин увеличаване на неговата граница на провлачване в критичните точки на огъване. Резултатът е ясен: превъзходна сила и подобрение издръжливост спрямо конвенционалното рязане и заваряване.

Интеграция с BIM и CAD софтуер: Модерните машини могат директно да импортират файлове с проекти. Те могат да вземат данни от Информационно моделиране на сгради (BIM) или софтуер за автоматизирано проектиране (CAD). Това създава безпроблемно цифрово-физически работен процес. Това допълнително намалява грешките и спестява време.

Приложение

Тази 38-50 mm олекотена стоманена валцоваща машина е многофункционална. Обслужва широка гама от строителни сектори.

Жилищно строителство: Тази система е идеално решение за изграждане на къщи, градски къщи и нискоетажни сгради. апартаментни комплекси. Позволява ефективното производство на целия структурен скелет, включително стени, подове, и покривни ферми.

Търговски сгради: Използва се за офиси, магазини, хотели и училища. Отвореното уеб пространство в шипове е идеален за скриване на обширни електрически и водопроводни услуги в стени и тавани.

Промишлени сгради: Подходящ е за складове, фабрики и логистични центрове. Тези структури често се използват големи разстояния и изискват здрава, издръжлива рамка.

Вътрешни преградни стени: За търговски и офис интериори необходимостта от неносещи преградни стени е универсален. Нашите системи отговарят директно на това търсене, като позволяват бързо и прецизно производство на целия необходим метал шпилки и релси, значително рационализирайки графика за монтаж и намалявайки разходите за труд.

Реновиране и модулна конструкция: Именно тази прецизност позволява надеждното производство на цялостна стена панели във фабрична среда, които след това се транспортират до строителната площадка за бърз и безпроблемен финал монтаж.

Работният процес на производствения процес

Операцията е рационализиран, последователен процес.

Стъпка 1: Зареждане на материала. Мотокар или кран поставя намотка от поцинкована стоманена лента върху размотателя. Безплатното краят на намотката се подава в захранващия водач.

Стъпка 2: Настройка на параметри. Със своя интуитивен HMI, системата е лесна за работа. Това е операция задаване и забравяне. Определете параметрите. Машината се справя с останалото, осигурявайки безупречна прецизност.

Стъпка 3: Оформяне на руло. Машината е стартирана. Стоманената лента преминава през станциите за формоване на руло. При всяка станция, той е постепенно огънат от плоска лента в крайния си С-образен профил.

Стъпка 4: щанцоване и нарязване. Профилът е позициониран. Блокът за щанцоване се активира. Доставя всяка дупка и прорез с прецизност. Ръчните грешки са елиминирани. Съвместимостта на компонентите е осигурена.

Стъпка 5: Рязане по дължина. Шпилката се движи напред. Фрезата съответства на скоростта си. Прави се чист разрез. Фрезата нулира веднага. Производствената линия никога не спира. Ефективността е максимална.

Стъпка 6: Извеждане и подреждане. Завършените C-шипове излизат от линията. Те се придвижват към изходната маса. След това се подреждат или събрани. Последната стъпка е пакетиране и доставка.

Конвенционални технически параметри