Касетъчен тип Sigma Purlin Roll Forming Machine

Гредата е оформена от една стоманена лента. То е студено валцувано в специфична, затворена форма. Тази форма наподобява касета или кутия с тесен отвор. Този дизайн осигурява изключителна структурна здравина и гъвкавост. Името "сигма" идва от профила на сърмени конци. Изглежда подобно на гръцката буква Сигма (Σ). Този профил е известен заради високата си товароносимост. Той е предпочитан избор за здрави строителни рамки.

Тази касетъчна машина за валцуване Sigma Purlin автоматизира целия процес на формоване. Той трансформира плоска намотка от стомана в завършена греда с висока якост. Процесът е бърз, прецизен и ефективен. Това е крайъгълен камък на модерното работилници за металообработка.

Основни характеристики и стандартни параметри

Конструкцията е твърда и здрава. Гарантира дългосрочна оперативна точност.

Станции за формоване на рула:

Тези машини за валцуване Sigma Purlin от касетен тип имат 18 до 24 станции за формоване. С повече станции, процесът на формиране става по-плавен. Става и по-прецизно. Това също води до по-голяма точност. Това води до по-висококачествен продукт с по-малко остатъчно напрежение.

Всяка станция е оборудвана със закалени ролки от легирана стомана. Рулата са прецизно обработени, за да се оформят постепенно метал.

Дизайнът на "касета" често включва устройство за предварително щанцоване. Това устройство пробива дупки в плоската стоманена лента преди него се формира. Тези отвори са за болтове и винтове по време на строителството.

Задвижваща система:

Мощен мотор задвижва машината. Общите опции за мощност са 15HP, 20HP или 30HP. Изборът зависи от дебелина на материала и скорост на производство.

Скоростна кутия предава мощност към всички формиращи станции едновременно. Това гарантира перфектна синхронизация.

Система за управление:

Модерен PLC действа като мозък на машината. Позволява лесна настройка. Той също така опростява работата.

HMI сензорният екран позволява на операторите да контролират ключови функции. Те могат да въвеждат производствени данни, да задават дължини и следете състоянието в реално време.

Касетният тип Sigma Purlin Roll Forming Machine е оборудван с високопрецизен енкодер, който контролира дължина на рязане, гарантираща, че всяка греди е точна.

Спецификации на материала:

Дебелина на материала: 1,5 мм до 3,0 мм. Тежките модели издържат до 4,0 mm.

Ширина на материала: Ширината на входящата намотка обикновено е между 200 mm и 300 mm. Това зависи от крайния размер на сигма греда.

Якост на провлачване: Оценен за до 550 MPa.

Производствена производителност:

Производствена скорост:  Работна скорост: 15 - 25 м/мин.

Основа за настройка: Сложност на профила и дебелина на материала.

Дължина на рязане: Дължината на рязане може да се настрои според нуждите. Стандартната минимална дължина е около 1,5 метра. Максимумът дължината е практически неограничена.

Помощно оборудване:

Размотавач: Задължителен компонент, който държи тежката стоманена намотка. Той подава материала в машината за формоване на руло гладко.

Водеща маса за подаване: Това насочва лентата към първата формираща станция точно.

Конвейер за последващо рязане: Тази система предпазва гредите от надраскване, като ги отнася далеч от ножа. То също позволява спретнато подреждане.

Какви са характеристиките на този продукт?

Тази касетъчна машина за валцуване Sigma Purlin е по-ефективна от традиционните методи. Освен това превъзхожда други профили на греди.

Превъзходна структурна здравина:

Дизайнът от типа касета създава затворена секция. Това му дава много по-висок инерционен момент. Може да поддържа по-големи натоварвания при по-големи разстояния в сравнение с C или Z греди.

Тази здравина позволява по-широко разстояние между опорите на покрива. Това води до спестяване на материали и чистач архитектурен вид.

Отлична производствена ефективност:

Касетният тип Sigma Purlin Roll Forming Machine работи непрекъснато. Той произвежда завършени греди в един пас. Това елиминира множеството стъпки на обработка.

Високите производствени скорости означават, че големите поръчки могат да бъдат изпълнени бързо. Това значително повишава производителността на цеха.

Ненадмината прецизност и последователност:

Всяка произведена греди е идентична. Процесът на формоване на руло гарантира перфектна точност на размерите от самото начало метър до последния.

Тази последователност опростява целия процес на изграждане. Строителите могат да бъдат сигурни, че всеки компонент ще пасне перфектно.

Икономия на материали и рентабилност:

Машината използва сурова стоманена намотка. Това е по-рентабилно от покупката предварително оформени секции.

Сигма гредите намаляват общите разходи по проекта. Неговото високо съотношение на якост към тегло означава, че е необходима по-малко стомана за същата структурна работа.

Оперативна гъвкавост:

С бърза смяна на ролката някои машини могат да произвеждат различни размери на греди. Това позволява една производствена линия да обслужват множество проекти.

PLC може да съхранява стотици различни рецепти за продукти. Превключването между работни места е бързо и лесно.

Интегрирано предварително щанцоване:

Предлага ключово предимство в ефективността и прецизността. Дупките се пробиват, преди да се оформи греда. това предварителното пробиване елиминира по-бавното, по-малко точно пробиване по-късно.

Тази функция спестява огромно количество време и труд на строителната площадка.

Безопасност и лекота на използване:

Съвременните машини имат цялостни функции за безопасност. Те включват бутони за аварийно спиране, предпазни устройства и повреди системи за откриване.

Автоматизираната система за управление изисква минимална намеса на оператора. Намалява вероятността от човешка грешка.

Основни приложения и случаи на употреба

Греди, произведени от тази касетъчен тип Sigma Purlin Roll Forming Machine са универсални. Използват се в широк набор от строителни проекти.

Промишлени и търговски сгради:

Това е най-често срещаното приложение. Sigma purlins образуват основните покривни и стенни опорни конструкции за складове, фабрики и големи магазини за търговия на дребно.

Тяхната висока товароносимост е идеална за поддържане на тежки покривни листове и изолация.

Конструкции с голям обхват:

Те са идеалният избор за големи отворени конструкции като хангари за самолети, спортни зали и изложбени центрове.

Селскостопански сгради:

Селскостопанските постройки като хамбари и навеси се възползват от здравия характер на сигма гредите. Те могат да издържат на големи натоварвания от съхранявано зърно или оборудване.

Мецанин етажи:

Споровете Sigma се използват за изграждане на междуетажни подове в складове и промишлени помещения. Те осигуряват силна и стабилна структура. Това създава допълнително пространство за съхранение или офис.

Поддържащи структури за слънчеви панели:

Бумът на възобновяемата енергия разчита на сигма гредите. Те формират основния гръбнак за мащабни слънчеви ферми и покривни инсталации.

Процесът на формоване на руло: ръководство стъпка по стъпка

Трансформацията от намотка до готова греди е непрекъсната, автоматизирана последователност.

Стъпка 1: Зареждане на намотката

Процесът започва със стоманена намотка на машината за размотаване. В зависимост от теглото на бобината, обикновен дорник или a използва се моторизирана единица.

Стъпка 2: Изправяне и хранене

За да се осигури перфектна плоскост, лентата преминава през нивелиращо устройство. Тази стъпка премахва всякакви извивки или завои от процеса на навиване.

Стъпка 3: Предварително щанцоване (по избор, но често срещано)

След това перфораторът създава дупки на точно програмирани интервали. Разстоянието се контролира от PLC. това е най-ефективният етап за добавяне на тези функции.

Стъпка 4: Процес на формоване на руло

Плоската, щанцована лента сега влиза в ролковата машина. Процесът на оформяне започва от първата станция.

Металът постепенно се оформя във форма, докато преминава през машината. Всяка станция изпълнява малък, прецизен огъване.

Перфектна форма без напрежение се постига чрез бавен и контролиран процес, който също така предотвратява умората на материала.

Стъпка 5: Рязане по дължина

След като греда е напълно оформена, тя продължава да се движи напред. Енкодерът проследява точната дължина, която е преминала.

Когато предварително зададената дължина бъде достигната, PLC изпраща сигнал. Активира се хидравлична система за летящо прекъсване.

Режещият модул се движи със същата скорост като гредата. Прави чисто рязане без грапавини, без да спира производствена линия. След това ножът се връща в началната си позиция.

Стъпка 6: Извеждане и подреждане

Нарязаните по дължина греди се разтоварват върху изходящия конвейер.

След като бъдат събрани от автоматичен стакер или работници, готовите греди се пакетират и подготвят за изпращане.

Тази касетъчна машина за формоване на рула Sigma Purlin поставя нов стандарт като гръбнак на съвременната архитектура. то съчетава несравнимо машинно инженерство с интелигентно, цифрово сърце. Той осигурява три важни предимства: здравина, прецизност и рентабилност. Това го прави идеален за днешния ден индустриални проекти с висок стандарт. Способността му безпроблемно да включва етапи на предварително производство, като щанцоване, ускорява значително сроковете за строителство.

Тази инвестиция е стратегическо решение, което определя бъдещето на компанията. Той изгражда ключовите способности на обема, качество и конкурентоспособност. Това без съмнение е основният актив за напредничавите производители.