Автоматична машина за формоване на Z Purlin

Основни приложения и случаи на употреба

Z греди са от съществено значение в стоманената рамкова конструкция. Автоматичната Z Purlin Roll Forming Machine, която ги прави, е жизненоважна за много индустрии.

Търговски и промишлени сгради: Z греди най-често се използват за поддържане на покриви и стени на големи сгради. Ще ги намерите в складове, фабрики, хангари за самолети и търговски центрове. Дизайнът им позволява те да се припокриват. Това създава здрави структури, които могат да обхващат големи разстояния.

Селскостопански постройки: Използват се в хамбари, навеси за съхранение и оранжерии. Тяхното леко тегло и висока якост са идеални за тези структури.

Ферми за слънчева енергия: Мащабните конструкции за монтиране на слънчеви панели разчитат до голяма степен на Z греди. Автоматичната машина може произвеждат дълги греди с дължина по поръчка. Това намалява фугите на място и ускорява монтажа.

Носещи конструкции: Използват се за междуетажни подове, платформени рамки и като опори за таванни системи.

Проекти за обновяване и разширяване: Възможността за производство на персонализирани профили и дължини прави тези машини перфектни за проекти за реконструкция.

Конвенционални технически параметри

Спецификациите на автоматичната Z Purlin Roll Forming Machine варират в зависимост от марката, но основните параметри са до голяма степен еднакви.

Дебелина на материала: Обработва материал от 1,5 мм до 3,0 мм. Тежките модели могат да се справят с дебелини до 4,0 мм.

Ширина на материала: Ширината на входната намотка обикновено варира от 900 mm до 1250 mm.

Височина на готовата греда: Височината на крака на Z греда (размерът "Z") може да варира от 100 mm до 300 mm.

Ширина на фланеца: Горният и долният фланец могат да варират от 50 mm до 90 mm.

Скорост на производство: Това е ключов показател. Скоростите обикновено варират от 15 до 30 метра в минута. Това зависи от дебелина на материала и сложност на профила.

Капацитет на пробиване: Машината може да пробива отвори за болтове, сервизни отвори и слотове. Възелът за щанцоване може да упражнява сила от 20 до 50 тона.

Система за управление: централизиран програмируем логически контролер (PLC) и сензорен екран на интерфейс човек-машина (HMI). Това е мозъкът на операцията.

Задвижваща система: Високопрецизни серво мотори за щанцоване и режещи модули. Здрави променливотокови двигатели за формоване на ролка станции.

Хидравлична система: Задвижва механизмите за пробиване и рязане. Проектиран е за високо налягане и стабилност.

Основни предимства и ползи

Автоматичната Z Purlin Roll Forming Machine е значително по-ефективна от ръчните и полуавтоматични методи.

Висока производствена ефективност: Това е непрекъсната операция. Машината произвежда готови греди с едно минаване. Това драстично увеличава производителността в сравнение с традиционните методи.

Изключителна точност на размерите: Всяка греди е идентична. Машината създава перфектно еднакви части. Това означава всичко върви гладко по време на строителството.

Намалени разходи за труд: Един или двама оператори могат да управляват целия производствен процес. Машината автоматизира най-много трудоемки задачи.

Минимални материални отпадъци: Машината използва рулони. Реже до точни дължини. Системата значително намалява скрап материал. Това е основно предимство пред използването на предварително нарязани листове.

Оперативна гъвкавост: PLC може да съхранява стотици различни продуктови профили. Промяна от един Z размер на греди към друг е бързо и лесно. Това включва извикване на нова програма на HMI.

Интегрирана обработка: Машината извършва множество операции едновременно. Оформя, пробива и реже в a единичен интегриран цикъл, премахващ необходимостта от отделни станции.

Подобрена безопасност: Защитава операторите със затворени движещи се части, предпазни устройства и бутони за аварийно спиране.

Превъзходна здравина и качество: Процесът на формоване на студено валцуване втвърдява стоманата, като по този начин увеличава крайния здравина на продукта по завоите.

Подробни машинни компоненти и функции

A. Размотавач и товарач

Това е отправната точка. Здрав дорник държи голямата стоманена намотка. Хидравлични рамена или конзолна система помощ при зареждането на бобината. Автоматичен дорник се разширява, за да захване намотката отвътре. Плоча за белене гарантира бобината се подава плавно в машината.

B. Водач за подаване и модул за нивелиране

Лентата първо се нивелира, за да се осигури перфектна плоскост - изискване, което е основно за крайното качество.

C. Станция за формоване на рула

Тази станция е сърцето на машината. Изграден е от серия сдвоени ролкови матрици върху здрави стойки. всеки двойка постепенно огъва лентата в крайната Z-форма. Броят на формиращите стойки може да варира. Типична машина има от 16 до 22 стойки. Повече стойки позволяват по-плавен и по-прецизен процес на формоване. Това намалява стреса върху материал.

D. Устройство за щанцоване и рязане

Това звено се намира след формиращата станция. Задвижва се от високо прецизни серво мотори.

Щанцоване: Хидравличното щанцоване създава дупки в мрежата или фланеца на гредата. Моделът на щанцоване е пълен програмируем: може да включва функции като кръгли отвори, продълговати слотове или персонализирани форми.

Рязане: Използва се летяща система за рязане. Режещият инструмент се движи синхронно с движещата се греда. Това прави а чисто рязане без грапавини без спиране на производствената линия. Дължината на рязане се програмира в PLC с висока точност.

E. Система за управление (PLC и HMI)

PLC е мозъкът на автоматичната Z Purlin Roll Forming Machine, координиращ всички движения. Цялото управление от оператора се извършва чрез интуитивен сензорен екран (HMI) за въвеждане на параметри като дължина и шаблони на отворите. С тази система, работата е проста и се захранва от вградена диагностика.

F. Изходна подаваща маса и система за подреждане

Готовите Z греди се транспортират от машината. Автоматична система за подреждане организира чистите греди снопове. Това ги прави лесни за боравене, транспортиране и изпращане до строителната площадка.

Производственият процес стъпка по стъпка

Целият този процес работи като една безпроблемна, автоматизирана последователност.

Зареждане на намотка

Нова стоманена рулона се зарежда върху машината за размотаване с помощта на мостов кран или мотокар. Дорникът се разширява, за да заключи намотка на място. След това водещият край се подава в нивелиращия модул.

Изравняване на материала и подаване

Лентата преминава през набор от нивелиращи ролки. Тези ролки прилагат прецизен натиск, за да премахнат всякакви изкривявания от навиване. Вече плоската лента се подава напред в станцията за формоване на рула.

Прогресивно валцуване

Стоманената лента се движи през всяка стойка на първия. Лентата преминава през серия от ролкови станции. При всяка станция, тя получава прецизно огъване, прогресивно еволюирайки от плоска лента в завършен Z-образен участък. това постепенното формоване защитава целостта на материала.

Серво задвижвано щанцоване и рязане

Формираната Z греда влиза в блока за щанцоване и рязане.

PLC сигнализира на щанцовия модул да създаде програмираната схема на отвора. Дупките се правят с прецизност и точно посочени места.

В същото време летяща система за прекъсване проследява движещата се греда. След достигане на предварително зададената дължина, фрезата захваща се, движи се с материала и прави чист, квадратен разрез. След това се връща в началната си точка за следващо парче.

Изход и подреждане

Завършената Z греда се движи по протежение на изходящия транспортьор. Автоматичен стекер брои парчетата и ги групира пакети с определен размер. След това се използва мотокар за отстраняване на готовите пакети.

Автоматичната Z Purlin Roll Forming Machine е повече от просто фабрично оборудване. Той е много усъвършенстван производствена система. Той е автоматизиран, прецизен и ефективен.

За всяка фирма за метални конструкции тази машина е стратегическа инвестиция. Увеличава производствения капацитет и подобрява качеството на продукта. Той също така намалява оперативните разходи и предлага гъвкавост за посрещане на различни нужди на проекта.

Като предоставя надеждни персонализирани компоненти при поискване, тази машина осигурява решаващо предимство в днешния забързан живот строителната индустрия. Това е крайъгълният камък на съвременната инфраструктура.